化工泵效率不高？效果达不到预期？到底是泵的品质问题还是操作不当的问题呢？接下来杰凯小编整理了关于影响化工泵效率的几大因素供大家参考~

1.化工泵本身的效率有根本性影响。相同条件下的泵，效率差异可达15%以上。
2.化工泵运行工况低于泵额定工况，泵效低，能耗高。
3.在使用中，电动机的效率基本上没有变化。所以选择一台高效的电机至关重要。
4.耐酸碱化工泵效率的影响主要与设计和制造质量有关。选用泵后，后期管理影响不大。
5.液压损失包括液压摩擦和局部阻力损失。清水泵运行一段时间后，必然会导致叶轮、导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率下降。

6.耐酸碱化工泵的容积损失又称为漏失，它包括三类泄漏损失：叶轮密封环、级间和轴向力平衡机构。体积效益的高低不仅与设计制造有关，而且与后期管理有关。在连续运转一段时间后，泵内各部件间的摩擦，间隙增大，容积效率下降。
7.离心泵因过滤缸阻塞、管道进气等原因抽空和空转。
8.耐酸碱泵启动前，员工并不重视离心泵启动前的准备工作，暖泵、泵、泵等基本操作规程执行不彻底，经常导致泵出现气蚀现象，导致泵噪声大、泵效低。
   常规的化工泵是为获得高效率而设计的，即化工泵水力结构参数是获得高效率的理想组合。对于其它泵，这种有特殊要求的泵，其效率不可能超过同一段时间的化工泵效率。其它泵效比化工泵低的主要原因是过流道被扩大。结果表明，效率的降低主要与宽度有关。其它泵的流道被扩大以防止堵塞。