稀土，被誉为 “工业维生素”，17 种稀土元素广泛应用于新能源、永磁材料、高端制造等关键领域。但稀土原矿品位极低，从矿石到高纯度稀土金属，提炼流程复杂，同时伴随大量强酸、强碱腐蚀性介质，对工艺设备提出极高考验。

一、稀土冶炼四大核心工序

稀土提炼分为选矿、冶炼分解、分离提纯、金属制备四大核心阶段。选矿将矿石稀土氧化物富集至 50% 以上；冶炼分解通过酸法、碱法，把难溶矿物转化为可溶性盐；分离提纯主流采用徐光宪院士开创的串级萃取溶剂萃取技术，多级逆流萃取实现稀土元素分离，纯度最高可达 99.999%；最后通过熔盐电解、真空热还原，产出稀土金属成品。

冶炼工艺走向绿色升级

传统浓硫酸焙烧、烧碱法工艺产出效率高，但会产生含硫、氟、氨氮的废水废气。当下行业正向绿色工艺升级，物料循环利用、无皂化萃取、生物提取等技术不断落地，降低三废排放，绿色化成为稀土冶炼发展主线。

腐蚀工况下输送痛点

稀土全流程充斥硫酸、盐酸、强碱等强腐蚀介质，萃取液、料浆输送环节，传统带机械轴封泵极易出现跑冒滴漏，既损耗昂贵物料，还带来环保与安全风险，是行业普遍痛点。

二、磁力泵解决萃取工段漏液难题

 国内某稀土冶炼企业，萃取工段、介质含高浓度酸碱，原设备密封频繁损坏，漏液频发，检修频次高。现场采用杰凯磁力泵输送萃取料液、酸性盐溶液，依靠磁力静密封结构，解决轴封泄漏风险，PVDF氟塑料过流部件耐受强腐蚀，保障萃取工序连续稳定运行，减少物料损耗与运维成本。

杰凯流体行业落地案例

储槽卸料、废液转运工位配套杰凯耐酸碱自吸泵，无需底阀，具备防空转能力，应对槽位液位波动工况，适配稀土废水、碱液输送，降低现场设备故障率，匹配企业绿色冶炼改造需求。