化工生产中，耐腐蚀离心泵机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，耐腐蚀泵泵轴装置应密封放置，无泄露发生或尽量少泄露。但整个机械装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较，对其加工难度相对较大。在安装过程中，易造成泄露发生，或机械损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加上了维修费用以及不 要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。所以在安装过程中，应尽量较少密封过程中出现的泄露、滴等问题出现，延长设备机械的可使用寿命，大程度实现节能降耗，同时相应提 经济效益。

1.安装静试时发生泄露
将机械行密封完整安装之后，对其行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题；如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄露问题行观察并作出判定，而后通过对手动盘车观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。再次对泄露介质 行观察，如泄露介质沿轴向喷射，则说明动主要问题存在于动环密封圈，如泄露介质从冷却水孔中喷射或向四面喷射，说明静环密封圈之间出现问题。此外，泄露通道可同时存在，一般要对发生问题以及出现泄露的情况严密观察。
2.试运转时出现泄露
耐腐蚀离心泵用机械在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生 速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。
3.正常运转中突然出现泄露
离心泵用机械在运转过程中，可能会出现突然发生泄露的情况，发生泄露的原因有长期使用所造成的磨损，也有在使用过程中因操作或维护不当而造成的。