在工业生产中，离心泵“抽空”是一个常见且危险的故障现象。它指的是泵腔内输送的介质（液体）突然中断或不足，泵仿佛在“空转”。那么，一旦发生抽空，这台泵还能继续使用吗？答案是：应立即停泵，绝不能强行继续使用！ 原因如下。

一、抽空的瞬间危害：为何必须立即停泵？

抽空时，化工泵内失去液体，会引发一系列连锁反应：

1.机械密封烧毁：机械密封依靠液体润滑和冷却。一旦抽空，密封面瞬间干磨，产生巨大热量，会在几秒内导致密封环破裂、石墨环烧毁，造成永久性损坏和介质泄漏。

2.泵体过热与汽蚀：液体断流后，泵叶轮旋转摩擦产生的能量无法被带走，导致泵体温度急剧升高。同时，残存的液体会汽化形成气泡，气泡在高压区破裂时会产生剧烈的汽蚀现象，猛烈冲击并剥蚀叶轮和泵壳内壁，就像无数微小的“水锤”在持续敲击金属。

3.轴承损坏：抽空常伴随剧烈振动和异常噪音，这对轴承是巨大的负担，会加速其磨损甚至抱死。

4.性能失效：抽空状态下，泵出口压力骤降为零，完全无法完成输送任务。

二、抽空后，泵是否报废？

1.抽空后泵是否立即报废，取决于抽空的严重程度和持续时间。

瞬时抽空（1-2秒内立即停机）：如果操作人员反应迅速，在异常发生后瞬间切断电源，可能仅造成机械密封的轻微损伤。经过检查更换密封件后，泵通常可以恢复正常使用。

2.长时间抽空（超过数秒）：如果化工离心泵在抽空状态下持续运行，哪怕只有十几秒，也极有可能造成灾难性后果。机械密封基本报废，叶轮和泵壳因汽蚀而出现蜂窝状损坏，轴可能弯曲，轴承损坏。这时，泵已严重受损，必须进行大修，更换所有损坏部件，维修成本可能接近新泵的一半甚至更高。

三、避免抽空关键措施：

1.保证进口压力：确保吸入液位充足，进口管路不漏气、不堵塞。

2.控制介质温度：防止温度过高产生汽化。

3.安装保护装置：重要的是在出口管路上安装低压压力开关或流量开关，一旦检测到压力或流量低于设定值，能自动联锁停泵，从而在发生抽空的瞬间保护设备。

离心泵发生抽空是紧急情况，必须立即停机。绝不能抱有侥幸心理让其“再转一会儿看看”。抽空后的泵并非一定报废，但其寿命和性能已受到严重影响，必须经过全面专业的检查与维修后，才能判断是否可再次投入使用。保护好泵，就是保护生产线的连续与安全。