槽外立式泵广泛用于化工、环保、水处理等行业，负责输送各类液体。其独立于储槽安装、长轴结构的特点，使得开机前的检查尤为关键。细致的准备工作是避免故障、保障人员安全和设备长寿命的首要防线。请务必逐项完成以下检查：

一、基础与环境：稳定是前提

基础稳固：检查混凝土基础是否牢固无裂纹，地脚螺栓是否均匀紧固无松动。立式泵重心高，基础不稳会导致剧烈振动。

空间安全：确保立式泵周围有足够操作和维修空间，无杂物阻碍，通道畅通，照明良好。

环境合规：确认泵送介质特性与环境要求相匹配。

二、泵体与管路：密封与畅通是核心

入口过滤：重点检查！ 确认吸入管路过滤器已彻底清洗干净，无任何杂质堵塞。这是防止叶轮卡死、汽蚀的关键。

管路连接：检查所有法兰、接头连接是否紧密牢固，垫片完好无泄漏风险。确保进口管路支撑良好，避免应力传递到泵体。

阀门状态：确认入口阀门完全打开！ 出口阀门必须处于关闭或微开状态。检查阀门开关是否灵活。

排气阀：确认泵体高点的排气阀已打开，并准备好接液容器。

三、电气与传动：动力与控制可靠

电机检查：

核对电机铭牌（电压、频率、功率）与电源一致。

检查电缆接头紧固，绝缘无破损。

测量电机绝缘电阻符合要求。

手动盘车检查电机风扇转动是否灵活、无卡阻异响。

转向确认：至关重要！首次启动或检修后，必须点动（瞬间启动立即停止）检查电机转向是否与泵体指示箭头一致。反转会导致泵不上水甚至损坏。

保护装置 检查热继电器、过载保护等电气保护装置已正确设定并投入。

四、润滑与密封：长效运行的保障

轴承润滑：严格执行

检查轴承箱油位镜，确保润滑油液位在规定刻度线之间（通常是1/2至2/3处）。油质应清洁无乳化、杂质。

若为脂润滑，确认已按型号和周期要求加注适量润滑脂。避免过量填充导致发热。

轴封系统：

机械密封： 这是槽外立式泵常见配置。检查：

密封冲洗管路阀门是否按设计要求打开？管路是否通畅？

外供密封液的压力、流量是否达到要求？冷却水是否接通？

双端面密封的隔离液罐液位、压力是否正常？

填料密封： 检查填料压盖松紧度是否适中，格兰螺栓是否均匀上紧。