用户在购买使用自吸泵的目的就是需要把低处的液体吸到泵体里面来后再输送到其它地方,在购买到做功不够精细产品质量较差的自吸泵产品时常常会遇到吸不上水的现象,让用户单位及操作工很纠结,找不到是什么原因。

新自吸泵在安装检查时首先要检查化工自吸泵进口管道密封是否完好,如果有细微的小孔类似与针眼大的小孔就会影响自吸泵吸不上水，排除自吸泵进口管道漏气后还是吸不上来水，就要考虑怎样提高自吸泵的自吸性能，首先检查自吸泵泵的泵轴、轴承、叶轮、密封及其他零件的检查要求和方法与卧式离心泵一样，所不同的是边端间隙的检查和调整。自吸泵能不能抽到一定的真空度并保持一定的自吸性能，除了吸人系统是否严密，泵腔水量及介质温度是否恰当，转速是否足够外，主要取决于叶轮口环边端间隙的大小。在使用的过程中，由于磨损以致间隙过大，就会引起真空度和抽气量下降，严重时会失去抽气能力。但是，装配间隙过小，不但会引起电动机过负荷，甚至会卡住。

提高自吸泵吸程的方法如下：

1.可以在自吸排污泵进口管道水池底下吸水口安装的底阀,可以提高1米左右的吸程,装底阀的目的就是防止吸水管道里面的水倒流减少自吸泵自吸过程中管道里面的水受大气压力的作用下倒流影响自吸泵自吸性能。

2.减少化工自吸泵进口管道上的弯头,弯头数量越少越好,一个弯头损耗吸程大约1米左右。

3.可以稍微缩小自吸泵进口管道的口径比如泵进口管道150mm出口为125mm的管道,可以把进口管道也用125mm的管道,管道变小后管道里面的空气也会减少,好比嘴用吸管吸水用大的吸管肯定不如小吸管吸水的效果好,不过要注意的是进口管道只能稍微缩小,不能出口大与进口的配置安装, 这样反而会造成吸不上水的后果。

4.还可以选用吸程大的自吸泵产品例如大流量化工泵,正常情况下能达到7-9米的自吸高度。