离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类很多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等。因为输送介质的工作温度和工作压力不同，所以有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。

一.化工离心泵的选择及安装

离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校对需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查：

1.基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须合理和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况；

2.根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质；

3.所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关行业标准的规定。

二.化工离心泵的使用、试运转应符合下列要求

1.驱动机的转向应与泵的转向相同；

2.查明管道泵和共轴泵的转向；

3.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

4.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

5.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；

6.盘车应灵活，无异常现象；

7.高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃，泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090；

8.设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。

三.化工泵操作时应注意以下几点

1.禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

2.监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；

3.确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过多水流；

4.润滑剂不要使用过多；

5.按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力、流量、输入功率、洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。