泵的使用范围很广泛，针对耐酸碱磁力泵的使用以及注意事项结构特点介绍如下：

一、针对磁力泵的结构特点做一下说明：

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源；

2、隔离套：

在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe一涡流；K-常数；n-泵的额定转速；T一磁传动力矩；F一隔套内的压力；D一隔套内径；一材料的电阻率；-材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显；

3、冷却润滑液流量的控制:

泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5°C；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8°C；

4、滑动轴承：
磁力泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟♂烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。由磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承；

5、保护措施：
当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效；

二、磁力泵使用注意事项：
1、防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命；
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤；

2、防止退磁：
应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机；

尽量减少空转时间；

三、磁力泵使用及维护：
1、启动及运行
a.清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物；
b.开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源；
c.接通电源，检査泵的转向是否正确；
d.几组试运3-6分钟，如五异常现象可投入运行；
f.在长期停机或泵检修后第一次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车检査磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。

应先将出口的阀闸关闭，然后再切断电源；

3、紧急停车：

立即停止电动机，然后再关闭出口阀和入口阀；

b.长期停机不用时，应清洗泵内留到并切断电源；

c.严禁空运转。

5、运行中的注意事项：