耐酸碱磁力泵以其无泄漏、耐腐蚀的优异特性，成为化工、电镀、医药等行业输送腐蚀性液体的首选设备。然而，其核心的磁力驱动结构和精密间隙对介质中的杂质尤为敏感。一旦处理不当，轻则效率下降，重则泵体损坏。若介质中含有杂质，可参考以下应对策略：

一、杂质的主要危害

磨损加剧：固体颗粒会磨损叶轮、泵体内壁等过流部件，破坏动平衡，导致振动和噪音增大。

堵塞流道：纤维、胶体等粘性杂质易堵塞叶轮流道或进出口，造成流量骤降甚至无法工作。

卡死转子：硬质颗粒可能进入磁力泵的“隔离套”与转子之间的微小间隙，导致转子卡死，迫使泵停转。

过热失效：转子卡死会使泵进入“干转”状态，磁涡流产生的热量无法被液体带走，短时间内导致内磁钢退磁、隔离套熔化，造成永久性损坏。

二、应对策略：预防为主，处理为辅

1.根本之道：强化预处理，杜绝后患

加装过滤装置：这是有效、经济的方法。根据杂质类型和粒径，在化工泵的进口管路前端加装Y型过滤器、篮式过滤器或袋式过滤器。定期清洗或更换滤网，从源头截留颗粒物。

优化工艺：若条件允许，可先通过沉降、离心等预处理工艺，降低输送介质的固含量。

2.明智之选：合理选型，匹配工况

选择宽流道设计：若介质必然含有少量颗粒，应优先选择开式叶轮或半开式叶轮的磁力泵型号。这种设计流道更宽，不易堵塞。

增大间隙：向泵厂家明确告知介质含杂质的情况，可选择加大隔离套与转子间运行间隙的特殊型号，牺牲部分效率来换取更高的通过性。

材质升级：若杂质磨损性较强，过流部件（叶轮、泵体）的材质需从标准的PP、PVDF等升级至更耐磨的材质，如陶瓷或特殊硬化合金。

3. 应急与维护：及时响应，科学养护

立即停机：若运行中出现流量急剧下降或异常卡滞声，应立即停机，防止故障扩大。

反向冲洗：对于因软性杂质造成的轻微堵塞，可尝试用清水或原液从磁力泵的出口反向冲洗，将杂质冲出。

定期拆检清洗：对于长期运行在含杂质工况下的耐酸碱泵，须缩短保养周期，定期拆开泵体，彻底清洗叶轮和泵腔，检查磨损情况。