耐腐蚀自吸泵因其出色的自吸能力和耐化学腐蚀特性，被广泛应用于化工、制药、废水处理等领域。然而，运行中电机异常发烫是一个常见问题，不仅影响效率，还可能烧毁电机，导致生产中断。

一、电机发烫的主要原因

1.超负荷运行：当泵的实际扬程或流量远高于额定工况，电机输出功率超出额定负载，会导致电流过大而过热。这可能源于工艺参数变更、出口阀门开度调节不当或输送介质比重/粘度超出设计范围。

2.机械性摩擦阻力增大：泵内部件损坏，如机械密封过紧或安装不当、轴承磨损或润滑不良、叶轮与泵盖（口环）发生摩擦，都会使电机转动阻力增大，负载增加而发热。

3.电源及电机本身问题：电压过高或过低、缺相运行、电机绕组短路或老化，都会直接导致电机异常发热。

4.冷却不良：自吸泵通常为风冷电机。如果环境温度过高、通风不畅，或电机风扇罩被灰尘、杂物堵塞，散热效率会大幅下降，造成热量积聚。

5.“干转”或介质问题：自吸泵在无水“干转”时，摩擦生热且介质无法冷却泵体，热量会传导至电机。输送的介质温度过高，也会将热量传递至泵和电机。

二、系统性排查与解决步骤

1.立即停机检查：发现异常发烫，应首先停机，让电机冷却。切勿继续运行，以免故障扩大。

2.初步外部检查：

触摸对比：在确保安全的前提下，用手触摸电机外壳，若非常烫手且伴有焦糊味，情况可能较为严重。

检查电源：使用万用表测量电源电压，确认是否在额定电压的±5%范围内波动，并排除缺相问题。

检查通风：彻底清理电机风扇罩、散热片上的灰尘污垢，确保通风顺畅。改善高温环境，加强通风。

3.运行参数与工况检查：

工况点核对：检查出口阀门开度。是否在较小开度下长期运行？如果是，可尝试适当开大阀门，降低耐腐蚀泵的扬程负荷，将工况点调整至额定范围附近。

介质确认：核实当前输送介质的比重、粘度和温度是否与泵的设计选型匹配。

4.机械部件排查：

手动盘车：断电后，尝试用手盘动联轴器或泵轴，感觉是否沉重或有卡滞感。如果转动困难，则可能是轴承、机械密封或泵内部出现了问题。

检查轴承与密封：拆卸检查轴承是否磨损、缺油或损坏；检查机械密封的弹簧是否压缩过紧。

检查内部间隙：检查叶轮与泵盖之间的口环间隙是否过小，导致运行时发生摩擦。

5.预防性维护措施

定期维护：建立定期保养计划，包括检查轴承润滑情况、更换老化的密封件、清理泵体内部结垢。

正确选型：确保泵的选型与实际工况匹配，留有一定的余量。

避免干转：严禁空机运行，可考虑安装干转保护器，实现自动停机。