离心泵是工业领域的重要设备，但其运行中常出现流量和扬程达不到设计值的困扰。这不仅影响生产效率，更是系统存在隐患的警报。究其根源，问题通常可归结为三大类：泵本身、管路系统以及操作运行。

一、系统管路问题

装置汽蚀余量不足：这是导致扬程和流量急剧下降的主要原因。当化工泵进口侧的有效汽蚀余量低于泵必需的汽蚀余量时，会发生汽蚀。泵内产生气泡，破裂时冲击叶轮，导致性能骤降，并伴随剧烈振动和噪声。

1.排查点：进口管路堵塞（滤网、阀门）、进口管径过小或过长、输送介质温度过高、安装高度超过泵的允许吸上高度。

2.管路阻力过大：实际管路系统的阻力曲线远陡于设计曲线，导致工况点向高扬程、低流量方向移动。

3.排查点：出口阀门未完全打开或阀芯脱落、管道内壁结垢或堵塞、管道规格偏小或弯头过多、出口位置升高超出设计。

二、泵本体问题

1.叶轮磨损或堵塞：叶轮是泵的“心脏”，其形状和尺寸直接决定扬程和流量。长期运行或输送含颗粒介质会导致叶轮腐蚀、磨损或通道堵塞，使其做功能力下降。

2.口环间隙过大：泵体和叶轮间的密封口环磨损后，间隙增大，导致泵内高压区液体大量回流至低压区，造成容积损失，效率降低。

3.机械密封或填料泄漏：严重的空气吸入会破坏泵腔内的真空，影响自吸泵的自吸能力或导致化工离心泵性能下降。

三、运行与配置错误

1.泵转速过低：扬程与转速的平方成正比，流量与转速成正比。电机接线错误（如将△接法误接为Y接法）、电源频率过低、电压不稳或皮带传动打滑，都会导致泵轴转速达不到额定值。

2.介质特性不符：泵的性能曲线是基于清水试验的。若输送介质的粘度（如油类）、密度或固体含量远超设计值，流动阻力会增加，导致实际性能下降。

3.转向错误：电机接线反向导致泵反向旋转，扬程和流量会变得极小。