耐腐蚀自吸泵是化工、电镀、环保等领域输送腐蚀性液体的关键设备。其电机运行时产生一定热量是正常的，但如果超过环境温度50℃以上或伴有焦糊味，便是异常警报，必须立即处理，否则可能烧毁电机，造成重大损失。

一、首要步骤：立即安全停机检查

一旦发现电机异常发烫，立即关闭电源，等待电机完全冷却后再进行排查。严禁在运行状态下用水冲洗降温，以免引发触电或电机内部短路。

二、系统性排查与解决方案

1.电源与电路问题

原因：电压过高或过低、缺相、电源线接反或线径过细导致电流过大。

解决方案：

使用万用表测量电源电压，确保其在电机额定电压的±5%范围内。

检查配电箱中的接触器、保险丝，确认三相电都正常。

核对电机接线是否正确牢固，电源线线径是否符合要求。

2.机械性故障（负载过大）

原因：泵腔内有异物：叶轮被杂物缠绕或卡住，导致电机负载急剧增加。

轴承损坏：轴承缺油或磨损后，转动摩擦力增大，电机需更大力驱动。

机械密封过紧：安装不当导致密封件与轴套摩擦过大。

解决方案：

断开泵与电机的连接，手动盘车，检查转动是否灵活。如有卡顿，需拆泵清理异物或更换轴承。

检查机械密封的安装情况，确保其松紧适度。

3.工艺与操作问题

“小马拉大车”：实际工况（如流量、扬程）远超泵的设计选型范围，电机长期超负荷运行。

输送介质比重或粘度太大：介质特性改变（如固体含量变高、液体变稠），所需功率超过电机额定功率。

自吸高度过高/管路阻力过大：超出自吸泵的自吸能力，导致泵效率低下，电机做功转化为热量。

解决方案：

核对工艺参数，确保耐腐蚀泵的选型匹配。若不匹配，需更换更大型号的泵。

确认介质特性，对于比重大的液体，需配备更大功率的电机。

检查进口管路是否过长、弯头过多或有泄漏，优化管路设计，降低自吸高度。

4.散热与环境问题

环境温度过高：泵安装在通风不良、高温的环境中，散热困难。

电机风扇损坏或风罩堵塞：电机自身的散热系统失效，热量无法排出。

解决方案：

改善环境通风，必要时加装强制通风设施。

检查电机风叶是否完好，清理风罩上的灰尘和杂物。