耐腐蚀离心泵在化工、电镀、环保等领域应用广泛，其可靠运行至关重要。一旦发生泄漏，不仅影响生产，更可能导致设备损坏、环境污染甚至安全事故。漏水故障主要集中在以下几个部位：

一、机械密封失效是首要原因

机械密封是防止液体泄漏的核心部件，约60%的漏水问题源于此。失效常见于三种情况：

1.正常磨损：密封面长期运行后自然磨损，需定期更换。

2.干摩擦损坏：化工泵内介质不足时空转，瞬间高温会使密封面变形开裂。

3.杂质卡塞：管道中的焊渣、结晶物等颗粒侵入密封面，造成划伤。

二、安装与连接部位不可忽视

1.密封圈老化：离心泵泵体结合面的O型圈、法兰垫片等密封元件，长期受介质腐蚀或温度影响会失去弹性。

2.紧固件松动：振动会导致螺栓预紧力下降，特别是进口法兰连接处。

3.接头破损：冷却水管道、冲洗液接口等辅助管路接头也是常见泄漏点。

三、泵体与过流部件腐蚀穿孔

尽管称为“耐腐蚀”泵，但每种材料都有其耐受范围。若输送介质浓度、温度超出设计标准，或清洗时混入不相容化学品，叶轮、泵壳等部位可能被腐蚀穿透。这种泄漏往往伴随流量下降、压力异常。

四、操作不当诱发泄漏

1.汽蚀现象：进口管路堵塞或压力过低会产生汽泡，破裂时冲击叶轮和密封。

2.压力骤变：急开急关阀门造成水锤效应，瞬间高压可能损伤密封系统。

建议定期检查密封冷却系统，避免空转；耐腐蚀泵运行初期加强观察；发现泄漏立即停机，由专业人员排查。理解这些常见原因，能帮助您更快定位问题，确保生产安全持续。