离心化工泵是化工流程的“心脏”，输送着各种腐蚀性、易燃易爆或有毒的液体。用得好、装得对，它才能稳定可靠。以下是必须牢记的核心注意事项：

一、安装是基础，马虎不得

1.地基要稳如磐石：

混凝土基础必须足够坚固、平整，能吸收振动。

用地脚螺栓牢牢固定泵和电机，防止运行中移位松动——这是振动和损坏的根源。

确保基础能承受泵和管道的重量及运行中的力。

2.入口顺畅，出口无阻：

进口管要短、直、粗： 减少弯头，管径一般比泵进口大一级，保证介质顺畅流入，预防“汽蚀”。进口阀前建议装过滤器，拦截杂质。

出口装阀门： 靠近化工泵出口安装截止阀或调节阀，用于启停控制和流量调节。长出口管道需考虑止回阀防水锤冲击。

3.密封系统别忽视：

按介质特性选对密封形式。

若用机械密封，冲洗/冷却/封液系统必须按设计要求正确安装和连接，这是密封长寿命的关键。

二、使用操作讲规范

1.启动前“三检查”：

灌泵：禁止空转！ 启动前必须确保泵腔和进口管道完全充满液体。空转几秒就能烧毁密封和轴承。

盘车：用手转动联轴器几圈，感觉是否卡涩、摩擦或有异响。确保转动灵活。

查润滑：按说明书要求检查轴承箱油位或润滑脂量，确保油质清洁。润滑不良是轴承杀手。

2.启动与运行“三注意”：

关阀启动：启动时，关闭出口阀门！减小启动电流，保护电机和泵。缓慢开启阀门至所需工况。

严防汽蚀：监控进口压力，确保满足泵必需的“汽蚀余量”。进口压力不足、介质温度过高或流量过大都易引发汽蚀，导致叶轮蜂窝状损坏、剧烈振动和噪音。

3.监控运行状态：时刻关注：

振动和噪音：异常增大往往是故障前兆。

轴承温度：手摸或测温仪检查，温升过快或过高需停机检查。

泄漏情况：检查轴封处。化工介质泄漏危险极大！

化工离心泵的稳定运行，始于精确安装，成于规范操作，终于细心维护。牢记这些要点，不仅能大大减少故障停机，更能保障人员安全和生产连续。用好、护好这台“心脏”，让它为您的化工流程持久澎湃供液！