离心泵停机看似简单，但错误操作可能引发水锤冲击、轴承损坏、介质倒灌甚至密封报废。科学停机是延长泵寿命、保障系统安全的基础。遵循以下步骤，让停机“软着陆”：

一.标准停机五步法

1.缓慢关闭出口阀门

目的：逐步减少流量，避免系统因流量突变产生破坏性“水锤”（高压冲击波损坏管道/泵体）。

操作：均匀缓慢关闭阀门至约1/3开度（约15-30秒），观察压力表波动是否平稳。

2.切断电源

确认阀门关闭到位后，立即按下停止按钮或断开电源开关。

3.观察惰走时间

记录化工泵从停转到完全静止的时间。时间异常缩短（如瞬间停转）可能提示：叶轮摩擦、轴承卡死或异物堵塞。

4.关闭进口阀门 (按需操作)

仅当满足以下条件时关闭：

化工离心泵位置低于液源（防止虹吸倒灌）

输送危险/易结晶介质（防止回流污染或结晶）

5.排空与防凝 (关键保养！)

排液：打开泵腔/管路低点排液阀，彻底排尽残余介质（尤其腐蚀性、易凝固、含颗粒液体）。

防冻：环境温度≤0℃时，排空后需用压缩空气吹扫残留水份，避免冻裂泵壳。

防结晶：输送易结晶液（如糖浆、盐溶液）后，立即用清水冲洗泵腔及管路。

二.停机后“三必查”

查泄漏：检查密封压盖、连接法兰、排液阀是否渗漏。

查油位：检查轴承箱润滑油是否充足、清洁（油窗1/2~2/3处）。

记录状态：记录停机时间、异常现象（异响/振动/压力突变）、惰走时间，为维护提供依据。

   总结：关阀缓、断电快、排液净、记录细。牢记“慢关出口阀”是护泵铁律！ 规范停机，省下的是大修成本，换来的是长久安稳运行。