离心泵的填料密封是作为密封效果的重要一环，因而用户很有必要掌握其检修的方法，以便在单级离心泵的填料密封出现故障时，能够及时地处理，不至于影响化工泵的正常运行，下面就是关于离心泵的填料密封检修方法介绍。

1.清洗化工离心泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。

2.检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。

3.在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。

4.对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈45°斜面。

5.填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。

6.取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对化工离心泵轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，到20%。再将轴转动一周，取出轴套。

7.以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。

8.一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。

9.进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料;若发热过大，将化工泵放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。