化工自吸泵因其能自动排除进口管道空气、实现自吸而广受欢迎。但当它出现上水缓慢甚至不上水的情况时，往往意味着设备或管路系统存在异常。排查问题可从以下几个方面入手：

一、泵体自身问题：核心部件效能下降

1.机械密封损坏：这是常见的原因之一。机械密封磨损会导致空气从轴封处漏入泵腔，破坏内部形成的真空环境，使得自吸能力大幅下降。检查密封处是否有明显泄漏。

2.内部零件磨损：经过长期运行，特别是输送含颗粒物的介质后，叶轮、泵体隔舌与密封环（口环）等关键部件会发生磨损。间隙增大会导致泵腔内的高低压区之间产生内泄漏，回流增加，从而降低抽吸效率。

3.储液腔液位不足：自吸泵首次启动前，必须在泵腔（储液腔）内灌满引液。如果液位不足，泵就无法有效进行气液混合和排汽作业，自然无法完成自吸。

二、管路与安装问题：外部条件不达标

1.进口管路泄漏：进口管道各个连接法兰、接头或阀门处若存在微小的漏点，就会在泵抽真空时吸入外部空气，难以建立起足够的真空度。这是导致自吸失败的频繁原因之一。

2.进口管路堵塞或配置不当：检查进口滤网（篮式过滤器）是否被杂物堵塞。同时，进口管道过长、弯头过多或管径过小，都会增加吸入阻力，导致上水缓慢。

3.出口止回阀失效：化工泵出口通常安装有止回阀，其作用是防止停机后泵腔和出口管道内的液体倒流回池中。如果止回阀卡住或关闭不严，导致液体倒流，每次启动都相当于重新自吸，耗时很长。

三、介质与操作问题：工况条件发生变化

1.介质特性变化：如果输送的化工液体粘度增加（变稠）、温度升高导致更易汽化（汽蚀），或实际扬程远高于泵的额定扬程，都会使泵的吸入性能下降，表现为上水慢甚至不上水。

2.泵速过低：对于变频驱动的泵，检查电机转速是否达到额定转速。转速不足会直接降低泵的自吸能力和扬程。

四、排查与解决建议

1.查泄漏：首要任务是全面检查进口管路和泵体各连接处是否漏气。

2.查引液：确认泵腔引液是否充足。

3.查堵漏：检查进口过滤器是否堵塞，阀门是否完全开启。

4.查出口：检查出口止回阀是否正常工作。

5.查部件：若以上均无问题，则需检查泵内部件（如机械密封、叶轮、密封环）是否磨损。

自吸泵上水慢是一个系统性问题，多与“漏气”、“磨损”、“堵塞”有关。定期维护、正确操作和及时排查，是保障其高效运行的关键。