化工离心泵由泵体，轴承箱，电机等三大部分组成，轴承箱是安装轴承的部分，离心泵在使用安装或维修时，对轴承的安装方法有哪些呢？使用中又该如何保养维护好轴承呢？轴承的使用故障对设备的整体使用效果是有直接影响的，下面对这两点做出详细介绍：

一.轴承的安装

   轴承的安装是否正确，影响著精度、寿命、性能。因此，设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。要按照作业标准进行安装化工离心泵。作业标准的项目通常如下：

1.清洗轴承及轴承关连部件。

2.检查关连部件的尺寸及精加工情况。

3.安装好轴承后的检查，供给润滑剂。

  在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁淨的油洗淨，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

二.轴承的维护保养

  为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高化工泵生产率和经济性十分重要。

1.清洗

将轴承拆下检查时，先做好外观记录。另外要确认剩馀润滑剂的量并对润滑剂採样，然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时在油中用刷子等清除润滑脂或粘著物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时在油中慢慢转动轴承，仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性硷液等。但不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。

2.检查与判断

为了判断拆下的轴承能否重新使用，要着重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查週期等而有所不同。如有以下损伤，离心泵轴承不得重新使用，必须重新更换。