化工离心泵是生产流程中的重要设备，其出口压力稳定至关重要。压力突然或逐渐降低是常见故障，通常意味着系统出现了异常。造成这一问题的原因复杂多样，主要可归纳为以下六大类：

一、泵本体原因：性能核心衰退

1.叶轮磨损或堵塞：

这是常见的原因。输送含有固体颗粒、易结晶的介质时，叶轮会遭受磨蚀或发生堵塞，导致其做功能力下降，无法将足够的能量传递给液体，表现为出口压力降低。

2.口环磨损间隙增大：

离心泵的叶轮口环（密封环）与泵体之间存在微小间隙。长期运行后，该间隙因磨损而变大，导致泵内高压区的液体大量回流到低压区（内泄漏增加），造成有效的输出流量和压力下降。

3.机械密封损坏：

虽然机械密封主要作用是防止泄漏，但其严重损坏也可能成为内部泄漏的通道，同样会影响泵的出口压力。

二、运行条件原因：偏离设计工况

1.汽蚀现象（NPSH问题）：

当化工泵进口有效汽蚀余量（NPSHa）低于泵必需汽蚀余量（NPSHr）时，会发生汽蚀。泵内产生的大量气泡在破裂时冲击叶轮，导致流量和压力急剧波动并下降，同时伴随剧烈振动和噪音。进口管路堵塞、介质温度过高、安装高度过大等都可能引发汽蚀。

2.转速不足：

离心泵的扬程（压力）与转速的平方成正比。如果驱动电机（如因电压不足、皮带打滑等）转速下降，泵的出口压力会显著降低。

三、系统与介质原因：外部环境改变

1.进口管路问题：

进口过滤器堵塞、底阀卡涩、阀门未完全打开或进口管道漏气，都会导致泵吸液不足，进口流量不够，从而引起出口压力下降。

2.介质特性改变：

实际操作温度下的介质粘度、密度若与原设计条件差异较大，会显著改变泵的性能曲线。例如，粘度大幅增加会使泵的扬程和效率下降。

3.系统需求变化：

有时并非泵本身出力减小，而是下游需求发生了变化。例如，终端阀门开度变大、管道出现破裂泄漏，都会导致系统背压降低，表现为泵的出口压力变低。

排查指南：由简到繁，由外至内

当发现离心泵出口压力降低时，建议按以下顺序排查：

1.检查系统：确认出口阀门开度、检查管路有无泄漏、核对当前介质特性（温度、粘度）。

2.检查进口：清洗过滤器、检查进口阀门是否全开、确认进口液位是否过低。

3.检查设备：监听有无汽蚀噪音、检查电机转速是否正常。

4.停机检修：再考虑拆泵，检查叶轮、口环等内部件的磨损和堵塞情况。