轴承是化工泵设备旋转的重要支撑旋转部分。那么轴承的润滑程度会不会对化工泵的使用造成影响呢？接下来跟着杰凯小编一起了解下轴承对耐酸碱化工泵的影响吧！

1.当油位在油标下刻线时，实际测量，轴承的下排球刚好碰到油面，并且只有当油位显示在刻度尺的上方时，才能满足运转需要。

2.当油位接近下刻线时，润滑条件恶化。开始轴承温度缓慢上升。现场人员化工泵轴承发热警报没有足够的重视。一旦温度上升到一定水平，它将在很短的时间内急剧上升而烧毁轴承。
因此，错误标记油标会导致误导检查和维护人员。在找出原因之后，重新定义了加油标准线。
二.润滑油（脂）变质或加油不及时
滚动轴承中使用的润滑油（或润滑脂）具有一定的工作温度。当温度太高时，耐酸碱泵轴承座内进水或进灰，会发生严重的氧化，乳化等变质，从而失去润滑作用并导致轴承受热而烧损。此外，润滑油（或润滑脂）本身质地差或加油（脂肪）操作不及时，这也是常见现象，例如皮带输送机滚子化工泵轴承雨水，旋转给料机轴承和钣金泵轴承煤粉或生粉可能会导致轴承温度升高或产生异常声音。
三.润滑油管被异物堵塞
润滑管理不严格。加油换油过程中，容器变脏或管道焊接，酸洗不规范，导致焊渣等杂物进入油管堵塞油孔，在前期工程中比较多见。这也会影响耐酸碱化工泵轴承的运作导致化工泵损伤。