磁力泵广泛运用于石油、化工、印染、电镀、食品、环保等行业的生产过程中运输不包含铁屑杂质的腐蚀性液体，特别是在适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的运输。下边为大家就分析磁力泵的状况。

   一.磁力泵：

    1.传动原理

    磁力泵的整个过程是一个由磁力驱动的离心泵，它以无接触的方式传递扭矩。当电机驱动外转子(即外磁钢)组件旋转时，磁力线穿过隔离套，在磁场的作用下，带动内转子(即内磁钢)组件和叶轮同步旋转。由于介质被封闭在静态隔离套内，达到了无泄漏抽介质的目的，彻底解决了机械传动泵轴封的泄漏。因为液体被封闭在静态隔离套管中，所以它是完全密封和无泄漏的泵类型。

    2.结构

磁力泵主要包括电机、支架、外磁缸(主动转子)、内磁缸(从动转子)、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵体等。其中，用于泵驱动的磁力联轴器由内磁筒、外磁筒、隔离罩和磁体组成，又称永磁联轴器和磁力联轴器。

3.内磁缸

内磁筒与泵转子同轴，永磁块安装在平行于轴向的方向上。磁块由不锈钢和其他材料隔离，用于磁隔离(减少横向漏磁)和支撑保护。为了保护内磁筒上的磁块，内磁筒的外表面通常覆盖有保护材料(如塑料、不锈钢等)。

 4.外磁缸

 外磁筒与电机连接，外磁筒的圆柱面上还安装有磁块，磁块由磁隔离材料隔离支撑。外磁缸一般不再增加保护套（不会与介质接触）。

 5.隔离罩

 隔离罩位于内、外磁筒之间，通过一定的措施与泵体固定在一起，形成一个封闭的空腔。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。隔离套是磁力泵的一个非常重要的部件，由于它与泵体、内外磁缸相结合，不需要动密封部件，实现了真正的零泄漏。

 6.轴承部件

 泵端采用滑动轴承结构，主要材质有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。

 7.磁性体

 磁性体是进行扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀钍钴和钕铁硼。

二.特点

  磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵、滴、漏之弊病，是无渗漏工厂的最佳选择。由于泵的溢流部分由不锈钢和工程塑料制成，达到了耐腐蚀的目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性不可避免的跑、冒联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

  三.工作条件

  磁力泵运输介质粘度不大于30×10-6m3/S的不包含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度为金属或F46衬里，最高工作温度为100℃，额定压力为1.6兆帕；。高温磁力泵的工作温度≤350℃；泵体由非金属材料制成，最高温度不超过100℃，额定压力为1.6兆帕，超过100℃。非金属材料需要配置耐高温性能。对于输送介质密度大于1600千克/立方米的液体，应单独设计磁耦合。磁力泵的轴承由输送的介质润滑和冷却，一般禁止磁力泵空载运行。

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