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干式轴封高温磁力卧式泵常见故障处理方法
根据相关数据显示目前国内【干式轴封高温磁力卧式泵】的现状及磁性材料、滑动轴承的开发情况,为保证工程质量,在选用干式轴封高温磁力卧式泵时可参照以下步骤进行选型。
1、目前国内干式轴封高温磁力卧式泵制造厂一般均为中、小型加工厂,开发和研发技术比较薄弱。对超出产品参数范围的泵,一般不宜委托生产厂研制或开发,以保证工程质量和进度。
2、磁钢材料的好坏关系到泵的寿命,可靠性和价格,订货时应明确磁钢材料、供货厂家及其性能指标。应对滑动轴承的材料和寿命等也应加以明确。
3、当泵的轴功率大于10KW或介质温度高于100℃时,选用国产磁力泵时应慎重处理,应对磁钢的材质、轴承材料结构等加以限制,必要时应选用屏蔽泵。
【干式轴封高温磁力卧式泵】常见故障处理方法
当扬程不够的时候:原因有以下方法及处理方法如下文:
1.同b的(1),(2),(3),(4),c的(1),d的(6)。处理方法是采取相应措施。
2.叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。
3.液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。
4.操作时流量太大。处理方法是减少流量。
当运行中功耗大的时候原因有以下方法及处理方法如下文:
1.叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。
2.液体密度增加。处理方法是检查液体密度。
3.填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料,检查水封管。
4.轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。
5.转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。
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