在化工、医药等腐蚀性流体输送领域，磁力泵凭借无泄漏、零污染的优势成为关键设备。其核心动力来自磁力耦合器——外磁转子驱动内磁转子，带动叶轮旋转，实现完全密封的传动。然而，一旦内磁转子发生退磁，这台“永动机”便如同失去磁力的指南针，扭矩传递能力骤降，直接导致叶轮转速下降甚至停转，流量随之断崖式下跌。

一. 磁力泵退磁如何“偷走”您的流量？

1.扭矩衰减：退磁后磁感应强度下降，内外磁转子间的磁力耦合减弱。当传递扭矩低于泵的负载需求时，叶轮转速降低，流量与扬程同步下降。若完全退磁，流量归零。

2.连锁故障：退磁常伴随滑动轴承的干摩擦与抱轴（轴承卡死）。此时外磁转子持续空转发热，内磁转子因高温进一步失磁，形成恶性循环。

二.退磁的三大元凶

1.润滑断供：

化工磁力泵依赖介质润滑轴承。若设计缺陷（如轴回流孔过小）或介质含气导致润滑流量不足，摩擦副温度飙升。当内磁转子温度超过120℃（钕铁硼材质极限），磁力不可逆衰减。

2.汽蚀危机：

化工泵输送易挥发介质（如纯苯）时，入口压力不足或温度过高会引发介质气化，产生气泡。气泡堵塞流道导致“抽空断流”，润滑中断。同时，气泡破裂冲击叶轮引发振动，加速磁转子偏心磨损。汽蚀与退磁往往互为因果。

3.高温与设计缺陷：

涡流发热：外磁转子高速旋转在隔离套感应涡流，持续加热介质。

颗粒介质：输送含固体颗粒液体（违反使用规范），磨损叶轮破坏动平衡，增加磁路负荷。

压力消磁效应：研究表明，高压环境本身也会削弱磁性材料性能。