一.化工泵机械密封检修中的以下误区：

1.弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损,过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2.动环密封圈越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏。二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整。三是弹簧过度疲劳易损坏。四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3.静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。

4.叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。

5.新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

二.化工泵的使用除了严格按安装使用说明书进行外，还应注意两点。

1.切忌仅凭“经验”。比如氟塑料化工泵在出现底阀漏液时，正确的方法应该是对底阀进行检修，确实无法修理的，更换。

2.发现故障要及时排除，切忌让机组“带病”工作。比如发现氟塑料化工泵轴填料磨损严重时，要及时增加填料，否则就会使氟塑料化工泵轴填料漏气。氟塑料化工泵轴填料漏气不但使机组能耗过大，而且会出现气蚀现象，加快叶轮的损坏，直接影响氟塑料化工泵的使用寿命。再比如，发现氟塑料化工泵剧烈振动，应立即停机检查，否则若是氟塑料化工泵弯曲变形很有可能发生安全事故。

三.耐腐蚀化工泵机组和管路在使用一段时期后，应做好耐腐蚀化工泵保养工作。

1.放尽耐腐蚀泵和管路内的剩液。

2.如拆卸方便，可将氟塑料化工泵和管路拆下来，并清理干净。

3.检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油保存。

4.检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。

5.若耐腐蚀泵和管道都不拆卸时，应用盖板将出口封好，以防杂物进入。

6.传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后保存在没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。无论在何种情况下，都不要使胶带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要对胶带涂松香和其他粘性的物质。胶带在使用前，须清除胶带接触面的白粉。

7.把所有螺钉、螺栓用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或浸在柴油中保存。

总之，除了严格按照说明书使用外，还应该做好氟塑料化工泵维修和保养工作，这样才能延长氟塑料化工泵的使用寿命。