耐酸碱自吸泵停运后，如果只是简单切断电源，往往会给下一次启动埋下隐患。正确的停机处理，不仅能延长泵的使用寿命，还能避免结晶堵塞、腐蚀部件等常见问题。下面按场景介绍处理方法。

一、正常停机后的基本操作

1. 先关出口阀，再断电

正确顺序：先缓慢关闭自吸泵出口阀门，让泵转入空载或低负荷状态，再切断电源。这样可以防止出口管路中的液体倒流，避免叶轮反转损坏泵体。

2. 排空泵腔内的残留药液

耐酸碱自吸泵的泵体底部通常设有放液螺塞。停机后应及时打开，将泵腔内剩余的酸碱性液体排空。尤其是输送易结晶（如硫酸镍、铬酸）或易沉淀的药液时，若不排空，液体蒸发后会在叶轮和泵壳内壁形成硬垢，导致下次启动时卡死。

3. 用清水冲洗（针对腐蚀性或结晶性介质）

对于输送强酸、强碱的工况，建议在停机前排入清水运行1~2分钟，将泵内及入口管路中的残留药液置换出来。如果条件不允许，则需拆卸冲洗。否则，残留药液会持续腐蚀泵体内部的金属件（如轴套、紧固螺钉）。

二、长时间停机或季节性停机

4. 彻底排干并防冻

若耐酸碱泵将停用超过一周，或冬季气温低于0℃，必须将泵体、自吸储液箱及管路内的液体全部排空，并可用压缩空气吹扫。残留液体结冰后会胀裂泵壳或隔离套，造成不可逆损坏。

5. 断开电源并做好标识

长期停用前，应断开主电源，并在开关处挂“停用”警示牌。同时将进出口法兰用盲板或塑料膜封堵，防止杂物、小动物进入泵腔。

三、意外紧急停机后的处理

如果因断电、空转、剧烈振动等原因导致泵突然停止，应先检查泵体是否发烫、有无泄漏。待泵冷却后，手动盘车检查是否灵活。若转动卡涩，不可强行通电，应拆检确认内部无结晶或烧结后再启用。

总结要点

每次停机后排空，尤其是结晶性药液

先关出口阀后断电，防止倒流和水锤

冬季必须防冻，排干或加保温

长期停用需清洗封存

记住：停泵后的“多一步”操作，换来的是下一次启动的顺畅与安全。