化工生产中，耐酸碱自吸泵机械密封使用是相当普遍的，在生产施工中，按照相关规范要求，泵轴装置应密封放置，无泄露发生。但整个机械密封装置，结构较为复杂，同时工艺技术要求较高，对其加工难度相对较大。在安装过程中，极易造成泄露发生，或机械密封损坏发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及不必要的资源浪费，同时严重影响了正常的生产。所以在安装过程中，应尽量减少密封过程中出现的泄露、滴液等问题出现，延长设备机械密封的可使用寿命，很大程度实现节能降耗，同时相应提高经济效益。

一.耐酸碱自吸泵泄露原因分析

1.安装静试时发生泄露

将机械密封进行密封完整安装之后，对其进行调试，一般的调试为静试，观察发生泄露等情况。如耐酸碱泵发生泄漏量较少，可判定是因静环密封或动环密封环节出现问题;如发生泄露量较大，可判定是因静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。初步对泄露量以及泄露问题进行观察并作出判定，而后通过对手动盘车进行观察，如无明显泄露变化，表明静环与动环之间的密封圈位置有问题，如盘车有明显泄露变化，表明静环与环密封圈之间摩擦副出现问题。

2.试运转时出现泄露

自吸泵在经过密封调试之后，初期运转过程中，因发生高速运转，会产生较大的离心力，造成介质发生泄露。因此，在运转中出现泄露情况，基本可排除端盖密封不良或轴间密封不良问题，判定发生泄露情况是因动静环摩擦副因遭受损坏而造成泄露事件的发生。

3.正常运转中突然出现泄露

自吸泵在运转过程中，可能会出现突然发生泄露的情况，发生泄露的原因有长期使用所造成的磨损，也有在使用过程中因操作或维护不当而造成的。

二.密封检修误区

1.弹簧压缩量大则所起到密封效果良好

弹簧压缩量过大，会导致摩擦发生情况频繁，或出现摩擦副被严重烧损情况，过度的压缩量，无法充分弹簧的调节作用，肯可能会导致密封失效情况出现。

2.密封严密动环圈

动环密封圈过于严密不利于机械密封的正常运转。过于严密的密封圈可能会导致摩擦加剧，或轴向的调整作用失调，弹簧可能会发生过度损伤，严重影响密封效果。

3.密封严密静环圈

静环密封圈一般处于静止状态，收紧静环密封圈有利于密封效果完好的，但过于密封会增加安装拆卸过程的难度，静环受力过度，会引起碎裂情况发生。