耐酸碱离心水泵空转（干转）是化工生产的“隐形杀手”，短短数分钟即可导致密封烧毁、泵体变形甚至介质泄漏。其破坏本质在于失去液体的润滑冷却作用，引发摩擦副高温失效。系统化解决需从预防、监测、应急三环节切入，杜绝空转风险。

一、预防先行：切断空转根源

1.液位联锁控制：在吸液池安装射频导纳液位计（抗挂料干扰），联动泵电机：液位＜20%时自动停机。

2.入口防涡装置：加装十字挡板或防涡板，避免液面漩涡吸入空气（尤其黏度＜50cP的轻质酸碱）。

3.管路优化设计：入口管径≥泵口1.5倍，减少弯头（≤2个），防止汽蚀诱发“假液流”。

二、实时监测：捕捉空转苗头

1.电流监测法：

空转时电流下降30%～50%（如55kW电机从100A骤降至45A），加装智能电表预警。

2.温度传感器：

机封腔温度＞120℃或轴承温度＞90℃时（正常＜70℃），触发声光报警。

3.压力波动监测：

出口压力表指针剧烈抖动（±0.2MPa）或真空表归零，提示入口断液。

三、应急止损：耐酸碱泵空转发生后的抢救措施

1.立即停机：

切勿加水降温！热冲击将导致氟塑料衬里开裂。

2.自然冷却：

关闭离心泵进出口阀门，静置冷却至60℃以下。

3.损伤评估：

机封检查：石墨环发黑碎裂需更换（耐酸碱双端面机封更可靠）

泵体变形检测：叶轮与泵盖间隙＞1mm需返厂修复

轴承状态：空转超2分钟必须更换（陶瓷轴承抗空转能力更强）。