化工生产中，腐蚀是设备失效的主要原因之一，约60%的化工设备损坏源于腐蚀问题。耐腐蚀泵作为输送酸、碱、溶剂等介质的关键设备，其选型直接决定了生产安全、运行效率和设备寿命。避开以下关键误区，可显著降低故障风险：

一、介质特性：选材的核心依据

腐蚀性不等于统一应对，不同介质对材料的侵蚀性差异巨大：

1.硫酸：80%以上浓硫酸在80℃内可用碳钢，但高速流动时需用氟塑料衬里泵（如IHF衬氟泵）；

2.盐酸：几乎腐蚀所有金属，非金属泵（如工程塑料磁力泵、衬橡胶泵）是更优解；

3.硝酸：304不锈钢适用常温全浓度，但316不锈钢因含钼反而耐蚀性下降；

二、工况参数：流量、温度与密封的精准匹配

1.流量与扬程：

按大流量×1.1倍选型，扬程预留5%~10%余量，避免长期超负荷运行。

2.温度：

≤120℃：普通不锈钢泵可依赖介质自冷却；

120~300℃：需配双端面机械密封+冷却腔（如DFCZ型流程泵）；

300℃：必须中心支承结构+金属波纹管密封（如DFAY油泵）。

3.密封形式：

高危介质（有毒、易挥发）优先选无泄漏磁力泵或屏蔽泵。

三、成本与维护：隐形成本决定长期效益

1.初始成本≠总成本：高腐蚀工况下，衬氟泵比高合金不锈钢泵价格低50%，且寿命更长；

2.维护设计：

填料密封需定期压紧（每班次检查），机械密封需监控冲洗液压力；

3.轴承润滑周期：首月100小时换油，后续每500小时更换。

选对耐腐蚀泵，本质是在介质特性、工况极限与全周期成本间找到优解。避免“万能材料”迷信，用精准数据代替经验猜测，方能为安全生产筑牢一道防线。