离心泵技术在油气精炼中的应用

旋转机械技术在下游产业中起着重要作用。事实上，设备的工艺条件可能是很严苛的：一个正常大小的上游顶端设备的输出率可达1500吨/小时，还有一些关键的工艺节点，如炉内装料泵的温度接近800℃，这些加工过程都需要特殊的技术解决方案。流体催化裂化（FCC）设备要求进料首先与催化剂混合，然后泵送到温度达500℃左右的反应器里。这一过程所需的空气通常由正常流速约50000标准立方米/小时的离心式或轴流式压缩机来提供，功率可达数兆瓦。压缩和泵送应用场合中所采用的旋转机械对于保障加工过程的整体稳健性起着至关重要的作用，而在这些设备里，离心泵又是重中之重，它几乎参与了所有的工艺过程。

各种尺寸大小的离心泵遍布下游工艺应用。针对不同的应用，已经开发出许多种离心泵配置形式，从单一泵到多级泵，轴向或径向剖分式，卧式或立式转子。

迄今为止，常见的形式是卧式泵，它们适用的压力和温度范围广泛，工作压力可高达400巴，温度可高达450℃，而立式泵的应用范围比较有限，主要用在低汽蚀余量的工况和非常低的温度环境下。许多大型制造商都为离心泵行业的发展做出了贡献。

计算流体力学的引入也影响了流程泵行业的发展。泵流型三维形状的水力设计实际上是一项棘手的任务。随着计算能力的逐步增强，以及可以利用可靠的设计程序，离心泵的设计过程得以持续完善改进，同时，还能将OEM经验和可靠的仿真预测结合起来。（欢迎关注微信:bengyouquan）现代CFD（计算流体动力学）商用程序拥有先进的功能，可以对粘性和无粘性流体建模，提供多种湍流方程以及针对涡轮机旋转区域的非平稳算法。整个设计回路需要条条路线都闭合，并且通过OEM生产车间的终机器物理测试，但是如果采用CFD方法就能在较短周转时间内实现更好的设计方案。计算机仿真有利于我们在较短时间内根据客户规定的工作条件，针对具体的优化目标（F.E.大效率，汽蚀余量）研发出水力通道形状。当我们考虑是否能通过集成现代CAD/CAM技术来制造CFD设计出的定制液压零件时，这些科技上的进步就显得尤为重要。