当离心泵的电流表读数飙升、电费异常上涨或电机发热严重时，往往意味着功耗异常增大。这不仅浪费能源，更可能预示设备损坏风险。别急着换泵！按照以下步骤科学排查，精准“降耗”：

一、优先排除“卡阻”与“过载”险情

1.机械摩擦卡死：

轴承报废：润滑失效、进水腐蚀或疲劳损坏导致轴承抱死，转动阻力剧增。手盘联轴器沉重或无法转动，伴随高温异响。

叶轮摩擦：泵轴弯曲、轴承磨损或异物侵入导致叶轮与泵壳/耐磨环发生硬摩擦。伴随刺耳刮擦声。

对策：立即停泵！解体检查轴承、轴弯曲度、间隙。更换损坏件，清除异物。

2.填料密封过紧：

传统填料密封压盖拧得过紧，填料与轴套剧烈摩擦生热，功耗激增甚至烧毁轴套。

对策：停泵调整压盖，确保有微量滴漏（约30-60滴/分钟）用于润滑冷却。或考虑升级为机械密封。

二、攻克“效率杀手”：流阻剧增与性能错配

1.管路堵塞，阻力飙升：

滤网/底阀淤塞：入口滤网被杂物、结晶物堵死，吸液困难，泵“饿着干活”。

阀门误操作：出口阀未完全打开或被误关小，化工离心泵憋压运行。

管道结垢/沉积：管内壁严重结垢（如钙垢）或介质沉积缩径，摩阻倍增。

对策：清洗滤网/底阀；全开出口阀运行；化学清洗或机械清理管道。

2.介质特性突变：

黏度暴涨：输送液体粘度远超设计值，内部流动阻力剧增。

密度增大：输送远超清水密度的液体，功率需求自然上升。

对策：核实介质参数是否超泵设计范围。必要时加热降粘、稀释，或更换适用泵型。

3.叶轮磨损/腐蚀：

叶轮叶片被颗粒冲刷变薄、被酸腐蚀穿孔或入口气蚀破坏，叶片型线失真，水力效率暴跌。泵需更高转速才能满足流量，功耗增加。

对策：检查叶轮磨损量。轻微磨损可修复，严重则更换。同时排查汽蚀原因

三、警惕“隐藏刺客”：安装与系统问题

1.入口条件恶化：

吸程过大/液位过低：有效汽蚀余量（NPSHa）不足，引发严重气蚀。汽蚀产生振动噪声，效率骤降，功耗波动增大。

对策：抬高液位、增大入口管径、缩短入口管长或降低泵安装高度。严重时需改用灌注式安装。

2.联轴器错位与振动：

化工泵与电机轴对中不良（角度/平行偏差），或基础松动，导致额外振动摩擦损耗能量。

对策：重新精确对中，紧固地脚螺栓，加固基础。

3.电压异常或电气故障：

电压过低：为维持功率，电流被迫升高。

对策：检测电网电压；测量电机三相电流平衡性及绝缘电阻。