离心泵在运行中突然发出异响、振动加剧、流量和压力急剧波动甚至归零，这通常是发生了“抽空”。抽空是指泵腔内未能充满液体，或液体中混入大量气体，导致叶轮无法有效做功。面对这一突发状况，操作人员关心的问题是：化工泵还能继续用吗？答案是：应立即停机检查，严禁继续运行。能否继续使用，取决于抽空造成的损害程度。

一、抽空对泵的损害

离心泵依靠液体润滑和冷却。抽空状态下，泵内充满气体或处于干转，机械密封的动静环端面因缺乏液膜润滑，会迅速升温，导致密封面干磨、炸裂或软质材料熔化，造成密封失效泄漏。同时，叶轮在气体介质中失去水力阻尼，转子平衡被破坏，引起剧烈振动，可能导致叶轮锁紧螺母松动、叶轮与口环摩擦，甚至泵轴断裂。

抽空往往伴随着汽蚀的发生。液体在低压区汽化，气泡进入高压区溃灭，瞬间产生巨大的冲击力，反复冲击叶轮表面，使其出现蜂窝状麻点，严重时叶片穿透。此外，轴承因失去液体冷却，温度快速升高，润滑脂融化流失，导致轴承烧毁。

二、如何判断能否继续使用

发现抽空后，应立即切断电源。待泵停稳后，需进行以下检查：

1.手动盘车：转动联轴器，感受是否灵活、有无卡滞或摩擦异响。若转动顺畅，说明转动部件未严重受损。

2.检查泄漏：观察机械密封处有无液体渗漏。若有持续滴漏，说明密封已损坏，需更换。

3.检查振动值：重新启动前，测量泵体振动是否在允许范围内。

4.检查性能：重新灌泵排气后启动，观察压力、流量能否恢复正常。若振动大、噪音明显或压力不稳定，说明内部已有损伤，需拆检维修。

若盘车灵活、无泄漏、启动后运行平稳，则泵可继续使用。但若抽空时间较长或多次发生，即便暂时运行正常，也应安排近期拆检，检查叶轮、口环、轴承等易损件的磨损情况。

三、如何避免抽空

预防抽空比事后维修更重要。应确保吸入管路密封良好，无漏气；化工离心泵入口过滤器定期清洗，防止堵塞；液位保持足够高度，避免形成漩涡卷带空气；介质温度控制在规定范围内，防止汽化。启动前必须灌泵排气，确保泵腔内充满液体。