离心泵在查验的时候，一般会呈现什么样的误区呢？接下来杰凯小编教您应该怎么正确的来查验离心泵的机器密封。本文阐明总结了化工泵机器密封常见的渗漏部位、渗漏原因和对机器密封维护的几个误区。

1.弹簧压缩量越大密封结果越好其实否则，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损;太过的压缩使弹簧失去调理动环端面的本领，导致密封失效。

2.动环密封图越紧越好其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调解、移动的阻力，在工况变革频繁时无法当令举办调解;三是弹簧太过疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封结果。

3.静环密封圈越紧越好静环密封圈根基处于静止状态，相对较细密封结果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因太过变形，影响密封结果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，太过受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸坚苦，极易损坏静环。

4.化工离心泵叶轮锁母越紧越好机器密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是较量常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套共同处有较大的形位误差，打仗面粉碎，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等城市导致轴间泄漏。锁母锁紧太过只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持必然的压缩弹性，在运转中锁母会自动当令锁紧，使轴间始终处于精采的密封状态。

5.新的比旧的好相对而言，化工泵利用新机器密封的结果好于旧的，但新机器密封的质量或材质选择不妥时，共同尺寸误差较大会影响密封结果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无太过磨损，照旧不改换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封浸染。

6.拆修总比不拆好一旦呈现机器密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调解工况或适当调解密封就可消除泄漏。