离心泵作为工业、农业及生活中应用广泛的流体输送设备，其结构简单且效率较高。但许多用户都遇到过它突然“罢工”提不上水的情况。究竟是什么原因导致这种故障？

一、空气入侵：

离心泵依靠叶轮旋转形成真空吸水，若空气进入泵体或进水管，会直接破坏真空环境，引发“气缚”现象——即泵内气体隔绝液体吸入。具体原因包括：

1.灌水不充分：启动前未完全注水，或注水后未转动泵轴排气，残留空气滞留泵内；

2.管路安装错误：进水管未保持0.5%向下坡度，水平或上翘段会积存空气；

3.密封失效：填料函磨损或压盖过松，导致外部空气从轴套间隙侵入；

4.管道破损：长期水下使用的进水管腐蚀穿孔、弯头裂痕或接口漏气，空气随孔洞渗入。

二、吸程超标：

化工离心泵吸水高度存在物理极限。理论上10米水柱是真空吸程大值，但实际因摩擦损失和气蚀风险，允许吸程仅3～8.5米。若水源过深或安装忽略此参数：

1.泵口真空度不足，无法克服重力提水；

2.过度真空还会引发液体气化，加剧叶轮气蚀损坏。

三、管道阻力：

1.弯头过多：每个90°弯管消耗0.5～1米扬程，远超120°弯管阻力；

2.管路过长：每20米管道额外损失约1米扬程；

3.管径不匹配：随意缩小进/出水管径，大幅增加流阻。

四、动力衰减：

叶轮转速决定离心力强弱，转速下降直接导致流量扬程“双跳水”：

1.电机不匹配：更换电机时功率或极数错误；

2.传动故障：皮带打滑、联轴器偏心或轴承损坏降低有效转速；

3.叶轮摩擦：泵轴弯曲或螺母松脱致叶轮擦碰泵体，阻力骤增。

五、其他机械故障

1.底阀卡死：长期闲置后底阀垫圈粘连或锈蚀，水流无法进入；

2.滤网堵塞：污泥杂物封堵底阀，截断水源；

3.叶轮磨损：叶片蚀损变形，水力性能劣化；

4.阀门故障：止回阀失灵或出口闸阀未开启，形成“假性无水”。

化工离心泵提水故障的核心在于真空破坏、动力不足及路径受阻。日常操作中，启动前彻底排气、严控吸程高度、定期检查密封与管道完整性、匹配合规动力源，可规避90%以上问题。若遇突发停水，按“查气密→验转速→测阻力→检阀门”顺序逐步排查，快速锁定“病因”。科学维护，方能让离心泵持久“脉动”不息。