立式离心泵无论是托举还是悬挂方式的安装，电机运行过程中，除轴向尺寸本身的匹配关系外，电机通电后定子与转子磁力中心线在电磁力的作用下自发对正，有可能导致转子轴向位移，因不可避免朱的零部件加工累计误差及整机装配偏差，实际发生的位移会不同程度导致轴承本身轴向错位。轴承错位严重时，自发对正的电磁力与转子重力成为此消彼长的激振力，加剧了轴承的噪声和振动。

　　基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。立式离心泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较立式离心泵机组底座四周各宽出100~150mm;有隔振安装时应较立式离心泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。 立式离心泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁部位表面应凿平。

一.立式离心泵在使用的过程中不出水，那就一下几种可能：

1.电机反转。解决：调整电机接线序列，调为正转即可。

2.泵头高于液面，或无水空转。解决：降低泵摆放的位置，让液体能够进入泵头里，使叶轮能够打到水。

3.轴心断掉，不能与叶轮同步。解决：更换轴心。

4.扬程超过泵的工作范围，泵没有能力将液体送出。解决：更换高扬程的泵。

5.进口堵死或叶轮堵死。解决：检查管道，进口和叶轮。给予清理疏通。

二.立式离心泵具有几种性能使其非常适合于这种应用，包括：

1.螺旋涡壳完全暴露。

2.涡壳和支撑环(扩散器)使用螺栓固定

3.立式泵叶轮连接到泵的斜轴上，可以在每年一次的维修过程中方便元件的拆卸。

4.叶轮使用三种硬质饰面处理，以抵抗磨损。

5.涡壳的创新可以防止设备由于夏天和冬天的温差造成的膨胀和收缩问题。

6.立式离心泵涡壳支架上安装有推力轴承，可以承受水作用于涡壳上较大6300 kN的推力。