一.化工泵带底座、电动机无底座

 适合较大型的电动机，节省底座费用。

 缺点：

1.由于立式泵底座及电动机底脚安装面存在高度差，需要基础也做成不等高，这将导致预留地脚螺栓孔的位置精度不易保证、基础浇灌难度增大；

2.因灌浆可能堵塞电动机底部空气通道，影响电动机通风散热；

3.用户以后更换电动机时，电动机基础往往需要重新浇筑。

二.化工泵和电动机各自带独立底座

不适合无基础(移动式)泵组及配套低压电动机的小型泵组。

优点：

1.当化工立式泵泵组较大时，底座的制造、运输、储存和安装比较方便；

2.因较大型电动机的交货期及运输费用的关系，往往需要电动机由电动机制造厂直接发往用户。此时，电动机底座上在泵制造厂事先加工好的安装孔易于与电动机上的安装孔对中，无需现场修配；

3.用户以后如果需要更换泵头或电动机，只需更换或修改各自的底座，费用及工作量较小；

4.灰铸铁具有良好的减振（震）性和较好的耐腐蚀性，适合生产底座。独立底座尺寸相对较小，方便铸造。
三.卧式化工泵安装公用底座

适用范围广，尤其适合无基础(移动式)泵组及配套低压电动机的小型泵组。

缺点：

1.当泵组较大时，底座的制造、运输、储存和安装不便；

2.因较大型电动机的交货期及运输费用的关系，往往需要电动机由电动机制造厂直接发往用户。此时，如果底座上事先加工出电动机安装孔，则由于电动机、底座的制造误差影响，电动机的安装孔与底座上的安装孔往往无法对中，需要现场修配；如果底座上不预先加工电动机安装孔，则安装现场需要加工这些孔，增加安装的工作量；

3.用户之后如果需要更换泵头或电动机，需要整体更换或修改底座，费用及工作量较大；

4.灰铸铁具有良好的减振（震）性和较好的耐腐蚀性，适合生产底座。但泵组较大时，铸造底座的生产难度增大，甚至不能生产。