对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀材料。

耐腐蚀化工泵所需满足的七大要求:

1.化工泵必须满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。

2.对于要求每年一次大检修的工厂，化工泵的连续运转周期一般不应小于8000小时。为适应3年一次大检修的要求，APl 610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用泵的连续运转周期至少为3年。

3.确定化工泵的型号和制造厂时,应综合考虑泵的性能、能耗、可靠性、价格和制造规范等因素。

4.耐腐蚀化工泵必须满足现场的安装要求。

(1)化工泵对安装在有腐蚀性气体存在场合的泵,要求采取防大气腐蚀的措施。

(2)化工泵对安装在室外环境温度低于-20℃以下的泵,要求考虑泵的冷脆现象,采用耐低温材料。

(3)对安装在易爆区域的泵,应根据易爆区域等级,采用防爆电动机。

5.化工泵的设计、制造、检验应符合有关标准、规范的规定。

6.化工泵必须满足介质特性的要求:

(1)对输送含固体颗粒介质的泵,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

(2)对输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力驱动泵、隔膜泵、耐腐蚀泵等。

7.耐腐蚀化工泵的设计寿命一般至少为10年。apl610(第8版)规定石油、重化学和气体工业用离心泵的设计寿命至少为20年。

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