一直以来,腐蚀就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难.据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的,因此在[化工耐腐蚀泵]选型时首先要注意选材的科学性.通常有一种误区,认为不锈钢是“进口材料”,不论什么介质和环境条件都捧出不锈钢,这是很危险的.正因为介质对化工泵材质的要求,很多的耐腐蚀化工泵,耐腐蚀不锈钢离心泵都做到了材质上的耐腐蚀性.

[化工耐腐蚀泵]的选型要点:

1.醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸材料,含钼的不锈钢化工泵还能适用于高温和稀醋酸蒸汽.对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵.

2.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下,30%浓度内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃,75%以下时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但经济性好.普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢.对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢.公司一般铸铁化工泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵.

3.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用.公司产品大多适用于氨及氨水的输送.

4.盐水(海水)

普通钢铁在氯化钠溶液和海水,咸水中腐蚀率不太高,一般须采用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好.

5.醇类,酮类,酯类,醚类常见的醇类介质有甲醇,乙醇,乙二醇,丙醇等,酮类介质有丙酮,丁酮等,酯类介质有各种甲酯,乙酯等,醚类介质有甲醚,乙醚,丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据介质的属性和相关要求做出合理选择.另外值得注意的是酮,酯,醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封材料时避免出错.还有许多其它介质就不在此一一介绍了.

6.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料.不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对于浓度在80%以上,温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料;普通不锈钢如304(0Cr18Ni9),316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限.因此输送硫酸的化工泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大),高合金不锈钢(20号合金)制造.氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择.

7.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃,30%以下盐酸.和金属材料相反,绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯,氟塑料等)是输送盐酸的好选择.

8.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316,316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304,321),有时甚至不如.而对于高温硝酸,通常采用钛及钛合金材料.

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