化工离心泵对于化工生产中液体的输送起到至关作用，很多用户在使用过程中错误的操作导致离心泵的使用寿命大大降低，甚至有些直接损坏，下面介绍离心泵的操作步骤及事项：离心泵的启动、运行和停止三个过程对于设备本身和整个工作流程的正常运转来说都是至关重要的。

一.化工离心泵启动前的准备工作

1.倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时关闭排气阀。

2.吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注(吸入管必须设底阀)，缓慢的转动转子，当泵送介质没有气泡时，关闭排气阀。

3.对设备进行盘车检查设备转动是否灵活;点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确;确认后固定好联轴器护罩。

4.打开所有的辅助系统，并要求所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等;

5.灌泵(除了液下泵，其它泵启动前(自吸泵启动)都要进行灌泵(即要求泵送介质必须充满泵腔体))

二.化工离心泵的启动

1.确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开;有小流量管路时，排出阀全关，全开小流量阀。关闭出口管路截止阀(必须保证小流量)，启动电机，使泵转子达到运转速度、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

2.当化工泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况;(根据工艺需要)关闭小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。

三.泵的停机

1.慢慢关小排出阀，直到流量达到小流量为止。切断电源，停泵，关闭出口阀。

2.设有小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水;密封系统(冲洗液、密封气)要在停泵20分钟以后视情况停止。

3.备用泵：吸入阀全开，排出阀全关(设有小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭)，从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。备用泵要按规定盘车。

4.停车后需要检修的耐酸碱化工泵，停泵(降温)后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。