化工磁力泵顾名思义就是具备化工生产性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。化工磁力泵是近年出现比较通用的一种磁力泵，它采用了好的耐腐蚀材料。
一.装配顺序：
1.在热油中加热滚动轴承直至80度，取出装在轴的轴户处。
2.把带有轴承的轴压装在悬架内。
3.在两个轴承端盖放上纸垫，用螺栓紧在悬架上，注意利用纸垫调整轴承与轴承端盖的间隙（即轴在悬架内的窜动量）0.2－0.4毫米。
4.将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，再把泵盖与悬架紧固在一起。
5.在轴套内孔的沟槽放上“0”型密封圈，将轴套装在轴上。
6.镶上叶轮键，装上叶轮，止退垫圈，用叶轮螺母拧紧，再折弯止退垫圈的露出部分，防止叶螺母松动。
7.将完整的转子部件装入泵体中，用螺钉和螺母坚固住。
8.用螺钉和弹簧垫圈把支脚固定在悬架上。
9.镶上泵联轴器键，装上泵联轴器。
二.拆卸：
1.检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动磁力泵试看泵是否灵活，然后试试看电机转向。
2.向悬架内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的两刻线之间。
3.拧下泵体的引水螺塞，灌引水。
4.关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
5.开动电机，当泵正常运转后，打工出口压力表和进口真空表，视其显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
6.尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内，保证泵在高效率点附近长期运转，以便获得优秀的节能效果。
7.磁力泵的运转过程中，轴承升温不超过环境温度35度，极限温度不超过80度。
8.如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
9.泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
10.化工泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油。以后每隔500小时，换油一次。
11.经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
12.泵在寒冬季节使用时，停车后，须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净，防止冻裂。
13.泵长期停用，须将泵全部拆开，擦干水份，将转动部位及各结合处涂以油脂装好，妥善保存。