磁力泵轴承损坏是妨碍设备正常运转的重要原因之一，知悉磁力泵轴承损坏的原因及相应的预防措施很有必要。接下来杰凯小编整理了磁力泵轴承损坏的主要原因分享给大家

一.润滑不良
据调查，润滑不良是造成化工磁力泵轴承过早损坏的主要原因之一
1.未及时加注润滑剂或润滑油；
2.润滑剂或润滑油未加注到位；
3.润滑剂选型不当；
4.润滑方式不正确等等。
建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。

安装过程中过于暴力，导致化工泵内部轴承和其他组件变形弯曲，应当避免用力锤击，使用木锤或者橡胶软锤。此外，如果安装不到位，导致轴承的间隙过小，就会出现运行时内外圈不同心，久而久之就会损坏轴承。

三.自然老化
任何化工磁力泵的内部零部件都有使用寿命，轴承作为重要关键组件，在长时间的驱动后也难免逐渐磨损，对此只需要替换新的轴承即可。不过需要说明的是，通过正确的保养措施可以有效延长轴承的使用寿命，比如做好润滑，避免异物进入轴承内部，保持工作环境的清洁避免污染等等。
四.意外工况
常见就是因意外导致磁力泵卡死，电机持续工作，导致轴承在电机作用下变形弯曲甚至磨损，对此只能通过优化运行参数以及加装过滤装置等措施来避免堵塞。

  以上内容是杰凯为大家详细介绍了化工氟塑料磁力泵轴承损坏的几个主要原因，相信各位也有了更清晰的认识。在使用磁力泵时，就要认真细致的观察设备状态，及时发现问题并予以修复。