在化工泵的日常使用过程中，需要做好化工泵的日常保养工作，不断延长其使用寿命，提升工作效率。具体可以从以下几个方面进行阐述:
1.在氟塑料化工泵的实际运行工作过程中，要及时更换化工泵运行所需要的润滑油，使用的一个月内，将润滑油的具体更换频率控制在100小时左右，之后可以逐渐放慢润滑油的更换频率，大约运行500小时之后更换一次。轴承的温度不可以超过环境温度三十五摄氏度，高的温度要小于八十摄氏度。

2.氟塑料化工泵的维护人员需要对化工泵轴套的实际磨损开展定期的检查，当发现化工泵袖套的磨损程度相对较大的时候，应采取有效措施对其进行及时保养或者更换。高度重视化工泵使用期间室内温度以及室外温度的变化，比如，在冬季气温相对较低的情况下使用化工泵的时候，工作人员需要在化工泵运行停止之后及时将化工泵内部的水进行彻底地清楚干净，大限度防止化工泵出现冻裂现象，在一定程度上化工泵的使用寿命。
3.当耐酸碱化工泵停止使用时间相对较长的时候，需要做好化工泵的全面保养工作。化工泵存放时间过长且没有采取科学的保养措施，将会出现一系列的运行问题，因此，工作人员要熟练掌握化工泵的正确拆装步骤，化工泵使用时间的时候可以将化工泵的泵体按照规范化操作程序有效拆开，并把化工泵内部的水分擦拭干净，然后利用专用的润滑油均匀涂抹在化工泵的结合部位以及转动部位，实施妥善保管，从根本上化工泵再次使用时的正常运行。
总而言之，化工泵的维护保养是一项技术性要求以及复杂性相对较高的工作涉，涉及的内容相对较广。化工泵维护水平的高低直接关系到化工泵的顺利运行，影响到耐酸碱泵的实际使用寿命。因此，在实际工作中，工作人员需要对化工泵进行必要的维护保养.