化工泵密封是防止气体、液体或者固体的泄漏与组织外部颗粒、流体进入密闭空间或管道系统的功用。能起密封作用的零部件称为密封件。较为复杂的密封连接称之为密封结构或密封装置。

密封装置广泛地用于工业、农业、国防和人们的日常生活之中。现代化工、石油、航天、原子能及深海技术的迅速发展对设备的密封提出越来越高的要求。密封失效可能是造成能源和材料资源的浪费、环境的污染，甚至设备的报废和人员的伤亡。由于泄漏而造成的事故有很多，流体密封是一个复杂而较难解决的问题，密封的可靠性不仅与所采用的密封材质和密封元件有关，而且与连接结构形式、介质特性、工况条件等诸多因素有关。

一. 密封理论
非接触型动密封的密封结构不同，密封机理相差很大，无法详细归类。对于接触型密封，无论动密封还是静密封都是固体间的接触密封，其密封机理的理论可以分为三类：阻断理论、自封理论和过盈理论。
1.阻断理论
阻断理论认为，密封材料的密封作用，是由密封材料对于接合表面的接触压力和对于紧固外力的弹性回复力所共同形成的对内部介质的阻断作用而产生的。阻断理论主要适用于垫片静密封。对于垫片密封，密封原理分为两种：塑性面接触密封原理和弹性线接触密封原理。为垫片塑性面接触密封，即由螺栓力使法兰将垫片压紧，垫片产生塑性变形，以填充密封面上的不平处，消除间隙。为弹性线接触密封，即耐腐蚀化工泵垫片与密封面为不同曲率的精密成型表面，相接触后构成闭合的圆形接触线，依靠接触线上的魏晓弹性变形来填塞密封线上不平出，达到消除间隙的目的。
2.自封理论
当密封材料被安装到结合部位后，对接合表面产生一定的接触压力。当化工泵内部介质压力作用时，内压通过密封材料叠加到接触压力上，使密封材料与接合表面更好的贴合，增加了密封效果。