电镀液在使用过程中会混入灰尘、油污、剥落的镀层颗粒、未溶解的盐类结晶等杂质。这些杂质如果附着在镀件表面，会导致镀层粗糙、起泡、发暗甚至剥落。电镀过滤机的核心任务，就是持续、高效地清除这些有害杂质，保障电镀液纯净和镀层质量。其基本工作方式可以分解为以下几个步骤：

1.吸入污染电镀液：电镀过滤机通常通过一根吸液管连接到电镀槽内。过滤机内置的泵（常见如磁力泵或耐腐蚀离心泵）启动后，产生吸力（负压）或压力（正压），将槽内含杂质的电镀液抽吸进入过滤机的进液口。

2.通过过滤介质：被吸入的电镀液随后进入过滤机的过滤腔室。这里是净化的核心区域。过滤腔内安装有过滤介质，较常见的是：

滤芯： 由聚丙烯（PP）、尼龙、聚四氟乙烯（PTFE）等材料制成，形状多为圆筒状（褶皱或线绕式），内部是支撑骨架。滤芯表面布满了极其微小的孔隙。

滤袋：由同样耐腐蚀的合成纤维（如聚丙烯）编织而成，安装在特制的滤篮内。

滤纸/滤膜：在某些高精度要求场合使用。

污染的电镀液在泵产生的压力推动下，被迫从过滤介质的外侧流向内侧（对于滤芯/滤袋）。过滤介质上那些比其孔隙尺寸大的固体杂质颗粒，就被阻挡、截留在过滤介质的外表面或孔隙结构中。

3.收集洁净电镀液：穿过滤芯或滤袋内部、已经去除掉固体杂质的洁净电镀液，汇集到过滤腔室的洁净侧（通常是滤芯/滤袋的中心或下方空间）。随后，这些洁净的电镀液通过过滤机的出液口被泵送出来。

4.回流至电镀槽：从出液口流出的洁净电镀液，通过管道（通常是软管或硬管）直接回流到电镀槽中。这样就形成了一个连续的循环过滤回路：槽液被不断吸入过滤机，杂质被滤除，洁净液又不断流回槽内，使整个电镀槽内的液体始终保持清洁。

5.杂质截留与清理：随着过滤的持续进行，被截留下来的杂质会逐渐在过滤介质表面堆积，形成一层“滤饼”。这层滤饼本身也能辅助拦截更细小的颗粒。当杂质积累到一定程度时，会堵塞过滤介质的孔隙，导致过滤阻力增大，流量下降。此时就需要停机，打开过滤腔室，取出布满杂质的滤芯或滤袋进行清洗或更换，然后重新安装使用。有些过滤机设计有排渣口，便于排出沉积的杂质。

关键点总结：

动力来源：过滤机内置的泵（核心部件之一）提供液体流动所需的压力。

净化核心：过滤介质（滤芯/滤袋等）负责物理拦截杂质。

循环回路：污染液从槽吸入 → 过滤机内过滤除杂 → 洁净液回流至槽，形成不间断循环。

维护要点：定期清理或更换被杂质堵塞的过滤介质是保证过滤效果的关键。

通过这种连续循环过滤的工作方式，电镀过滤机能够有效维持电镀液的清洁度，是保障电镀产品质量稳定和生产效率的重要设备。

-THE END-
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