电镀过滤机是电镀生产线上的“清道夫”，负责循环过滤镀液中的杂质颗粒。但如果开机前疏忽大意，轻则泵体空转烧毁，重则过滤桶爆裂、镀液泄漏。以下是开机前必须确认的六个关键步骤。

一、检查液位：确保镀液淹没入口

过滤机入口管通常位于镀槽底部附近，但若镀槽液位过低，或过滤机安装位置高于液面，启动后泵无法吸入液体，会形成“空转”。操作：确认镀槽液位高于过滤机入口管口至少20cm。若液位不足，先补加镀液。

二、灌满泵腔与过滤桶：排尽空气

这是容易忽略却关键的一步。过滤机内若有空气，启动后叶轮搅动气液混合物，不仅吸不上来，还会产生剧烈振动和噪音。操作：打开过滤桶顶部的排气阀，从入口或出口处灌入镀液，直到排气阀连续流出液体（无气泡），然后关闭排气阀。对于自吸式过滤机，也需确保自吸腔内储满液体。

三、确认阀门状态：进出口阀门正确开启

入口阀门：必须全开，不得半开或关闭。

出口阀门：建议先关闭或微开，待泵启动后再缓慢全开。这样可降低启动瞬间的电流冲击，同时避免管路中的空气被快速推入过滤桶造成压力波动。

四、检查滤芯与过滤桶密封

滤芯安装不当或过滤桶盖密封不严，会导致漏液或短路（镀液未经过滤直接从缝隙流过）。操作：

确认滤芯已正确套入中心管，上下压板锁紧。

检查桶盖密封圈是否老化、有缺口，涂抹少量润滑脂后盖紧，锁紧吊环或螺栓时应对角均匀施力。

五、手动盘车：确认转动灵活

切断电源，用手或扳手转动联轴器，感觉是否顺畅。若盘车沉重或有卡顿感，说明化工泵内有异物、轴承抱死或介质结晶，强行通电会烧毁电机或损坏隔离套（磁力泵）。

六、核对电机转向

新安装或维修后，电机转向可能接反。操作：点动电机（通电瞬间即停），从风扇罩侧观察旋转方向，应与泵体上箭头方向一致。若反向，调换任意两相电源线。

开机前花五分钟检查液位、排空、阀门、滤芯、盘车和转向，就能避免绝大多数的“开机事故”。记住：过滤机不是“即开即用”的家电，它是需要尊重的专业设备。