电镀过滤机是电镀生产线上的关键设备，其主要作用是去除槽液中的固体杂质，保持镀液清澈纯净，从而保障电镀产品的质量与一致性。规范使用和精心维护能极大延长设备寿命并确保生产稳定。以下是核心的使用建议：

一、开机前的必要检查

安装与连接：确保泵体放置平稳，进出口管道连接正确、紧固，软管无折压，避免因管路问题导致流量不足或泄漏。

滤芯/滤袋选择：根据电镀液的性质和过滤精度要求（如去除颗粒大小）正确选配滤芯。化学兼容性是首要原则，例如酸性镀液需选用PP材质的滤芯，强碱液需考虑特殊材质。安装前确认滤芯已紧密到位，防止短路。

密封性检查：仔细检查滤筒盖的O型密封圈是否完好、清洁且安装到位，这是防止泄漏的关键。如有老化或破损，必须立即更换。

液位确认：启动前必须保证镀液液位能完全浸没过滤机的吸入口，严禁空转，否则会瞬间损坏机械密封。

二、操作运行中的注意事项

正确启停顺序：

开机：先完全打开进口阀门 → 启动电源 → 再缓慢打开出口阀门至所需流量。

关机：先关闭电源 → 再关闭进出口阀门。

此顺序可避免压力冲击损坏滤芯和泵体。

排气：首次开机或更换滤芯后，需打开排气阀排净泵体和滤筒内的空气，直到有连续液体流出为止，以确保过滤效率并保护泵浦。

运行监控：注意观察压力表读数。清洁滤芯时压力较低（通常为2-5 psi）。随着杂质堆积，压力会逐渐升高。当压力达到0.2-0.3 MPa（或参照设备说明书的大建议值）时，必须停机更换滤芯。持续高压运行会导致流量下降甚至滤芯破裂，污染已洁净的药液。

避免骤冷骤热：切勿在过滤机处于高温状态时直接注入冷液，剧烈的温度变化会损坏滤筒和密封件。

三、停机与日常维护

彻底清洗：每次停机后，尤其是需要切换不同药液时，必须用清水或适当的清洗液将机内残液彻底冲洗干净，防止化学结晶或腐蚀内部部件。

长期停用：清空机内液体，清洗并晾干滤筒和泵体，取出滤芯单独存放，以免设备被腐蚀。

定期保养：

定期给泵的轴承加注润滑油（如需）。

检查密封圈、O型环等易损件，发现老化立即更换。

记录滤芯的更换时间和压力变化，总结更换周期以优化成本。

电镀过滤机是电镀质量的“守护神”。遵循“防空转、看压力、勤清洗、常更换”的原则，不仅能保证电镀产品的优异品质，还能显著降低设备故障率和运行成本，为生产的顺畅进行提供坚实保障。