1.以静密封代替动密封，从而避免了介质泄漏问题。

在磁力泵的结构中，用隔离套将泵的工作介质与外界完全隔离开，把液体完全封闭在隔离套内，没有动密封，因而完全无泄漏；只是利用了磁力传动器传递动力，以静密封代替传统设计中的动密封；正因如此，该化工泵才能在各类石化行业中得到广泛应用，并取得了很好的效果。

2.磁力泵的工作介质主要为强酸、强碱等强腐蚀的液体

因此泵体内所有零件都采用抗腐蚀材料。

3.无需独立润滑和冷却水，其降低了能耗。

耐酸碱磁力泵轴承可以浸渍石墨等自润滑材料制造，并以被送液体进行自润滑。由于交换磁场的作用，泵在运行时，金属隔离套内会产生很大的涡流热，为解决此问题，耐酸碱磁力泵设计中带有自冷却回路。工作介质从泵的高压区经过内磁转子与隔离套之间的空隙进入隔离套底部，再由轴的中孔返回到泵的低压区。对轴承、磁力驱动器、隔离套等部件不需要外加冷却系统。

4.传递振动小、噪声低。

由连轴器或皮带传动变成同步旋转，不存在接触和摩擦，能耗小、效率高、且具有阻隔作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；机械传动泵在运转过程中，由于硬连接，产生振动大、噪声大。而磁力泵采用磁力驱动振动小，噪声低，运行平稳，可延长泵的运转周期。

5.过载保护作用。

机械传动泵在运行过程中，过载情况一旦发生，会带来泵轴损坏、电机烧毁等重大损失。而磁力泵在过载情况下，内、外磁转子会自动作相对滑脱运动，泵轴或电机不会被损伤或烧毁。

6.自动监测与控制功能。

化工磁力泵在运行过程中，从电机轻载监控，抽空监控装置、 滑动轴承磨损监控，过强振动监控，隔离套温升监控，冷却循环系统监控，止推环轴向力监控这几个方面提出监控的理由和方法，对磁力泵的选型和设计有一定的参考价值。