磁力泵在使用过程中会出现叶轮擦壳体的现象，而且是很容易造成的原因，一般在搬运过程中，底座损坏，机械过载，过流产生杂质都会损害到叶轮的正常使用，导致中心轴位移，扭曲损坏，叶轮就开始摩擦壳体，严重的会导致易燃易爆液体爆炸等危害。

     通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动.若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密.

     值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常.在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。
解决办法：
1.化工磁力泵在使用过程中一旦产生异响，特别是内部异响，应该立即停机检查，冲洗。
2.检查衬氟磁力泵叶轮中心轴是否偏移，用手转动叶轮看是否顺畅，转动的同时查看双面的间隙是否同宽。如果有偏移，用螺栓刀松开隔离套后部3个螺丝重新校准中心轴，直至校准旋紧，如果损坏应立即更换。

3.取出叶轮用手轻触叶轮轴是否松动，隔离套后部螺丝是否松动，是否锈蚀。如果松动在校准中心轴的同时旋紧后部螺丝。
4.检查磁力泵中心轴是否断裂，损坏，如果断裂应立即更换中心轴，防止损坏叶轮，导致更大的损失。