磁力泵是剧毒流体的守护者，但一次空转可能让数万元磁钢瞬间报废。掌握这些保命法则，让无泄漏优势真正转化为安全效益。

一、严禁空转！——磁钢的“心脏骤停”

危险根源：失去液体冷却后，磁涡流发热使磁钢温度飙升（每分钟升10℃），超过居里温度（钕铁硼仅80-150℃）即永久退磁

保命操作：

启动前必须手动注满泵腔（出口有稳定液流排出）

加装液位联锁传感器，低液位自动停泵

管道设计严防气蚀（NPSHa＞NPSHr+1m）

二、严防颗粒入侵——轴承的“隐形杀手”

磁力泵无密封却更怕固体颗粒：

硬质颗粒（＞15μm）会刮伤石墨/碳化硅轴承，导致转子卡死

结晶介质（如饱和盐水）停泵后沉积，再启动时撕裂隔离罩

应对策略：

入口加装≤100μm过滤器，定期排污

输送易结晶液体后，立即用清水冲洗流道

选用耐磨陶瓷轴承（如SiC-SiC配对）

三、温度控制——退磁与变形的双刃剑

磁钢退磁线：钐钴磁钢＞250℃→磁性衰减30%，钕铁硼＞120℃→直接失磁

隔离罩热变形：温度不均导致罩体鼓胀，磁隙增大（磁力随间隙平方衰减！）

控温要点：

介质温度＞80℃时，必须配置冷却水夹套

环境温度＞40℃需强制风冷电机

定期清理冷却水道水垢（每年酸洗一次）

四、规避强腐蚀——从内而外的瓦解

隐蔽腐蚀点：

隔离罩焊缝

内磁钢镀层破损处（钕铁硼遇酸72小时粉化）

防护措施：

氢氟酸/热浓硫酸等介质，必须选用全氟醚橡胶密封圈

pH＜2或＞12的液体，隔离罩需用钽金属或PTFE衬里

定期用内窥镜检查罩体内壁蚀坑（每6个月一次）

五、振动与对中——精准度的生死线

0.1mm的轴偏移会使轴承寿命缩短90%

振动三大源头：

地基不平（水平误差＞0.2mm/m）

管道应力压迫泵体（出口管路需配软连接）

轴承磨损后转子偏心